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全自动加药装置的操作步骤

江苏天尼威环保，今天给大家分析一下全自动加药装置的操作步骤，一共是12个步骤，按照流程操作即可。

一、 应用范围：

PY3 系列全自动絮凝剂投配装置操作安全、方便、可靠，适应范围广，特别适应于造纸工业，工业废水处理及市政污水处理厂，自来水厂和各种需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

二、 工作原理：

PY3 系列全自动絮凝剂投配装置是一种新型、、程序操作的设备，它是由各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间用挡板隔开，保证每溶液箱内的时间和恒定的浓度，避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由 PLC 自动控制，控制箱与安装在溶液存储槽上的液位计相连，一旦液位达到“低位”触发电磁进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确设定，以获得的浓度。一旦达到“高位”，此循环过程就停止。同时搅拌器会按照设定的时间继续工作，三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作***简易，人力成本。有粉状或液状(选配)双重进料功能设计，可满足不同需求。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。当料斗中干粉料位到低位时，电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。

干粉加药装置是什么样的?

什么是干粉加药装置?

干粉加药装置是一种可以同步完成固体溶解、药液配比及投加的一种新型加药装置。干粉加药装置适用于粉末状固体的投加。为避免***性粉末的飞扬，影响操作人员身体健康，减轻劳动强度，本系统采用粉末的真空输送系统。将代装的固体粉末通过真空输送系统加入到粉末存储料斗，来完成固体粉末的装卸过程。

工作原理

自动加药机采用了***可靠的控制系统，储球仓内的球道、设置在储球仓前端的提球卷筒、接近开关、自动计数器等所组成，在结构上采用高灵敏度PPR电磁阀 电磁阀为间断加式，将电磁阀安装于药剂出口位置，控制其开启关闭的间隔时间来调整加药量，并且电磁阀的加式不受液位影响，只需要药剂纯净即可。

此外，自动加药装置采用的是计量泵式加药，加药计量泵是可以计量所输送液体的机械，常被用于各类型药剂添加成套设备上，因此也叫加药泵。加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。由电机、传动箱、缸体等三部份组成 加药计量泵引传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

而加药桶则是自动加药机的组成部分，它具有无焊、无缝、***、无气味、易清洗、搬运灵活之优点，而且耐强酸和强碱，使用寿命也比较长久。

根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天加药应该是220个钢药。

根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。

天尼威全自动加药装置特点：

1.排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度

2.加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。

3.具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式，的满足现场要求。

4.根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。