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螺旋输送机设备停机后需要做的工作如下：

1、对机械进行的清洁、***、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严淋受潮。

2、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。

螺旋输送机在作业前的准备工作如下：

1、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。 检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。

2、经检查试验符合使用条件后，向中控进行确认，并记录好确认时间与确认人姓名，存档备查。

螺旋输送机

对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，因为物料堆积，顶开防，同的通过行程开关堵截电源。尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因此种类繁多。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。

在研发管链输送机的时候，公司指出了三个设计要点，具体是为：

设计要点一：在工作环境、工作条件以及工况上，需要考虑的是，管链输送机每天要运行多长时间，其的工作频率如何，怎样来进行给料以及卸料等。以及，该输送机的使用寿命如何，这些都是不能忽略的。

设计要点二：在输送线路以及输送带上的考虑，关于输送线路，其主要是为倾角、长度、提升高度、以及直线段和曲线段的尺寸、连接尺寸等。而在输送带上，则是为垂直度要求、摩擦阻力系数、摩擦系数以及安全系数等。

设计要点三：对于物料的性质，其也是有很多方面的，其具体来讲的话，是有物料磨损性、物料粘结性、摩擦系数、粒度、松散密度以及安息角等。在输送量上，则是要考虑到在料流均匀时，是否能够达到输送要求，主要是为这一个。

螺旋输送机运维技术的主要内容要求：

1.在使用中，应经常教育和检查螺丝机各部分的工作和生活条件，注意紧固件材料是否松动，如果发现内部零件松动，应立即拧紧螺丝。 同时重新扣紧它们。

2.应特别注意儿童以增加螺丝连接轴之间的螺丝数量是否松动，掉落或割伤。 如果发现这种文化现象，则须立即处理并纠正停车问题。

3.机器公司在运行时，请勿取下螺旋输送机的盖子，以免对患者造成安全事故。

4.应积极监测检查螺旋机运转过程中发生的异常关系的心理现象，并予以消除，须强迫运转。

5.螺丝机的活动部件应经常润滑。